现代汽车制造业中的仓储管理一直面临着多种挑战。仓库中物料的数量种类繁多，寻找物料耗时长、困难大。盘点过程耗费人力多、成本高、速度慢。管理无法达到先进先出的原则，也无法进行精准追溯。此外，多发、少发、错料等问题时有发生。仓库中的账面数和实际数也无法实时查询，库存警报和消息提示也无法实时提醒。订单和物料之间也无法实现正反追溯体系。

为了解决这些问题，汽车电子智能仓储系统应运而生。这种系统实现了现代化仓库管理，通过条码化、自动化和无纸化的方式，对物料和成品从入库、出库、退库、移库、盘点等整个过程进行管理。这样一来，仓库浪费得到减少，整体生产效率也得到提升。


 

一、智能仓储系统的目标效益

①通过条码管理引入、规范仓库管理各环节的业务作业流程，实行一物一码或一批一码，规范仓库成品、物料的标识，最大限度解决仓库账物不符现象;
②通过在每个储位上增加警示灯，能够快速寻找的物料的存储位置;
③利用条码对仓库实现规范库位标识管理、实现成品、物料先进先出管理，提升仓库作业相关环节数据录入准确性、实时性;
④通过条码技术引入，实现产品、物料的精准追溯、全面提升仓库的管理水平;
⑤通过PDA加条码的管理方式，让仓库的出入库、盘点、调拨等操作更加简单、快速;
⑥实现订单与物料批次进行绑定，能够实时追溯每个订单的物料使用批次。
 

二、智能仓储系统功能概述

仓库管理系统是一套流程紧密结合的先进的仓库管理系统，结合简单易用的Android手持系统，将仓储管理颗粒度细化到库位和操作，实现用户对仓库的管理精细化，精益化要求，利用系统对货品、货架的管理和条码平台的应用，解决仓库中货品库位管理杂乱，账实不符，作业效率低等重点问题,显著降低企业的仓储运营成本，全面提升仓储业务智能化管理水平。
 

三、智能仓储系统整体方案
1、所有物料进行条码化管理，入库前都需要进行物料标签打印。
2、所有的物料出入库采用Android手持终端，通过扫码的方式来进行出入库操作。
3、所有的物料采取先进先出原则，先入库的物料必须先出库。
4、所有的储位都有安装警示灯，出入库时警示灯会自动亮灯提示存储位置

四、智能仓储系统入库流程
1、根据采购订单进行到货接收，接收完成后自动打印物料批次标签，物料标签包含物料代码、物料名称、供应商、来料日期、然后把物料批次条码粘贴至最小包装;|
2、IQC质检人员使用PDA扫描物料批次标签，进行检验，确认物料是否合格;
3、仓库对检验合格的产品进行入库上架，同时存储物料储位的警示灯亮，告诉物料的存储位置;
4、入库上架采用Android手持终端扫码入库，入库后自动生成采购入库单

五、智能仓储系统领料出库下架操作流程:
1、选择或扫描生产工单，显示需发物料;
2、扫描物料批次码，显示物料批次存储库位，对应存储位置的警示灯亮;
3、扫描库位码，确认出库库位;
4、输入数量，点击确认，出库完成
 

六、仓库盘点方案
1、扫描物料批次、扫描库位、输入盘点数量、显示库存数量
2、当盘点数量大于库存数量时，自动生成盘盈入库单，反之生成盘亏出库单
3、盘点完成后，系统自动生产盘点差异表

汽车电子智能仓储系统的应用探索主要包括以下几个方面。首先，通过条码化管理，每个物料都可以被唯一标识，从而实现对物料的追踪和管理。其次，系统的自动化功能可以大大减少人力成本，并提高盘点的速度和准确性。再次，系统可以实现先进先出的管理原则，确保物料的质量和有效期得到控制。此外，系统还可以实时查询账面数和实际数，及时发现库存异常情况。同时，库存警报和消息提示功能可以帮助仓库管理人员及时采取行动。最后，通过实现正反追溯体系，订单和物料之间的关系可以得到清晰的记录和管理。

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