一、前言

说到智能制造，就不得不提到这八个系统 ：ERP、MES、WMS、SCM、PLM、APS、QMS、TMS。通过下图可以概括的总结这八款工业智能制造系统的定义与功能。

二、ERP（企业资源计划）

2.1 ERP 定义

ERP 管理软件是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。 ERP 管理软件将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。

2.2 发展史

它是从 MRP(物料资源计划) 发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP 的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。

2.3 ERP系统主要功能

• 客户管理：客户信息的统计与维护，客户拜访/跟进记录。
• 销售管理：销售管理是 ERP 系统的重要组成部分，主要包括销售订单管理、销售报表分析等功能。
• 采购管理：采购管理是一种对企业采购活动进行计划、组织、实施、控制和管理的系统过程，能够提高效率、降低成本、优化供应链。
• 技术管理：根据业务流转单产生的生产需求，合理制定生产计划，并进行生产派工。
• 生产管理：生产管理是指对离散型制造业中的生产过程进行协调、规划、控制、监督和优化的管理活动。
• 库存管理：包括：仓库管理、其他入库单、其他出库单、库存调拨、库存盘点、产品入库统计、产品出库统计、产品调拨统计、产品盘点统计。
• 财务管理：财务管理包括应收应付明细、应收账款-对账、销项发票、收款单、应收账款统计、应付账款-对账、进项发票、付款单、应付账款统计等。
• 产品管理：产品管理模块包括：产品信息、产品BOM、产品列表、产品基础设置、产品售价查询等

2.4 作用与不足

2.4.1 ERP可以帮助企业实现以下目标：

1. 🔸提高企业管理效率，降低管理成本；
2. 🔸整合企业资源，优化资源配置；
3. 🔸提升企业决策水平和响应速度；
4. 🔸增强企业市场竞争力。

2.4.2 局限性：

1. 🔹它更侧重于企业内部资源的整合和管理，对于外部市场的变化和客户需求反应不够灵活；
2. 🔹它的实施周期较长，成本较高；
3. 🔹它对企业的基础管理水平和人员素质要求较高。

🎯因此，企业在选择 ERP 系统时，一定要结合自身的实际情况和需求来进行选型和实施。

三、MES（制造执行系统）

3.1 MES 定义

MES系统 我们可以把它理解为是 ERP系统 在车间层面的。它从 ERP系统 那里接到生产订单后，会根据车间的实际情况（比如人员、设备、物料等），来安排具体的生产任务和生产计划，并实时跟踪生产进度，确保生产任务能够按时完成。

MES系统 主要关注的是 生产过程 的 实时监控 和 数据采集 。它能够实时采集生产线上的数据，比如生产进度、设备状态、人员工作情况等，并将这些信息传递到管理层，帮助管理者做出及时的决策。

3.2 MES系统主要功能

• 生产调度：根据生产订单和车间资源情况，合理安排生产任务和生产计划；

• 生产执行：实时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成；

• 数据采集：采集生产过程中的各种数据（如产量、质量、工时等），为生产分析和决策提供依据；

• 质量管理：对生产过程进行质量控制和质量追溯，确保产品质量符合要求；

• 设备管理：对车间设备进行维护和管理，确保设备正常运行。
  

通过 MES系统 ，企业可以实现生产过程的 可视化 、可控化 和 可优化 。它能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和客户满意度。同时，MES系统 还可以与 ERP系统 、WMS系统 等其他系统进行集成，实现数据的共享和协同工作。

四、WMS（仓库管理系统）

4.1 WMS 定义

WMS系统 是管仓库的。仓库管理看似简单，但实际上是一个复杂的系统。它涉及到货物的 入库 、出库、盘点、库存管理等多方面的内容，负责管理仓库中的物料、库存、位置等信息，并协调和指导仓库的各项作业活动。

4.2 WMS系统的主要功能

• 库存管理：实时更新库存信息，确保库存数据的准确性；

• 入库管理：对入库物料进行验收、分类、上架等操作；

• 出库管理：根据出库指令进行拣货、包装、发货等操作；

• 库内管理：对库存物料进行盘点、移库、报废等操作；

• 配送管理：根据配送计划进行配货、装车、路线规划等操作；

• 数据分析：对仓库作业数据进行统计和分析，为仓库管理提供决策支持。

4.3 WMS系统的作用

WMS 的核心功能就是优化仓库操作，提高库存管理效率。具体来说，WMS 可以自动化地追踪库存、安排拣货、管理库存位置、优化货物存储等，来实现更加精细化的控制，减少人工操作的失误。通过 WMS系统 ，企业可以实现仓库作业的自动化、信息化和智能化。它能够帮助企业提高仓库作业效率、降低仓库成本、优化库存结构、提高客户满意度。

同时，WMS系统 还可以与其他系统进行集成，比如与 ERP系统 集成，实现库存数据的实时同步；与 TMS系统 集成，实现配送信息的实时共享。

五、 SCM（供应链管理）

5.1 SCM 定义

SCM系统，就是负责把 供应商、制造商、分销商、零售商和客户这些环节都“串”起来，让他们能够协同工作，形成一个完整的 供应链。

5.2 SCM系统主要功能

• 供应商管理：对供应商进行评估、选择、合作和管理；

• 采购管理：根据生产需求和库存情况制定采购计划，并进行采购执行和跟踪；

• 生产管理：协调生产计划和生产资源，确保生产任务按时完成；

• 物流管理：管理物流过程中的运输、仓储、配送等环节，确保产品能够准时、准确地送达客户手中；

• 库存管理：实时监控库存水平，优化库存结构，降低库存成本；

• 订单管理：跟踪订单状态，协调订单执行过程中的问题，确保客户满意度；

• 数据分析：对供应链数据进行统计和分析，为供应链管理和决策提供支持。

5.3 SCM系统的作用

当原材料短缺时，SCM系统 能及时预警，并推荐替代供应商，避免生产线停产。通过 SCM系统 ，企业可以实现供应链的协同、优化和可视化。它能够帮助企业提高供应链效率、降低供应链成本、增强供应链响应速度和灵活性。

六、PLM（产品全生命周期管理）

6.1 PLM 定义

PLM系统 就是用来管理产品从设计到淘汰的整个生命周期的。它涉及产品的 设计、研发、生产、销售、维护和 退役 等全过程。

6.2 PLM系统的主要功能

• 产品数据管理：管理产品的设计图纸、技术文档、工艺文件等数据；

• 产品设计管理：支持产品设计的各个阶段，如概念设计、详细设计、仿真分析等；

• 产品变更管理：管理产品在设计、制造、销售过程中的变更，确保变更得到有效控制和执行；

• 产品配置管理：根据不同的客户需求和配置要求，生成相应的产品配置方案；

• 产品质量管理：对产品质量进行全程跟踪和控制，确保产品质量符合要求；

• 产品维修管理：提供产品维修和维护的服务和支持，延长产品使用寿命；

• 产品报废管理：对产品报废进行处理和记录，确保产品得到合理利用和处理。

6.3 PLM系统的作用

通过 PLM系统 ，企业可以实现产品数据的集中管理、产品设计的协同工作、产品变更的有效控制、产品配置的灵活定制、产品质量的全程跟踪、产品维修的及时响应和产品报废的合理处理。它能够帮助企业提高产品研发效率、降低产品研发成本、提升产品质量和客户满意度。

七、APS（高级计划排程）

7.1 APS 定义

APS系统 ，可以把它看作是 MES系统 和 ERP系统 之间的 “桥梁” ，它主要负责解决企业 生产排程 和 生产调度 的问题。简单来说，就是根据订单需求、生产资源、生产工艺等条件，为企业生成一个最优的 生产计划 ，确保生产任务能够高效、有序地完成。

7.2 APS系统主要功能

• 订单管理：接收和管理来自ERP系统的订单信息，包括订单数量、交货期、优先级等；

• 资源管理：管理企业的生产资源，如生产线、设备、人员、物料等，确保资源得到合理利用；

• 生产工艺管理：根据产品的生产工艺和流程，为生产任务制定详细的工艺路线和工序；

• 生产排程：根据订单需求、资源情况和生产工艺，为企业生成一个最优的生产计划，包括生产任务的具体时间、生产线、设备等；

• 生产调度：在生产过程中，根据实际情况对生产计划进行调整和优化，确保生产任务能够按时完成；

• 数据分析：对生产排程和生产调度数据进行统计和分析，为企业的生产决策提供支持。

7.3 APS系统的作用

通过 APS系统 ，企业可以实现生产计划的 自动化 、智能化 和 优化 。它能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本、增强生产响应速度和灵活性。

八、QMS（质量管理系统）

8.1 QMS 定义

QMS系统 ，顾名思义，就是负责企业 质量管理 的。它涵盖了产品质量的 全过程，从 原材料采购 、生产过程控制、成品检验到 售后服务，确保每一个环节都符合质量标准。

8.2 QMS系统主要功能

• 质量策划：制定企业的质量方针、质量目标和质量计划，为企业的质量管理提供方向和指导；

• 质量控制：对生产过程进行实时监控和控制，确保产品质量符合要求；这包括对原材料、半成品和成品的检验和测试，以及对生产过程中的关键控制点进行监控。

• 质量保证：通过建立和完善质量管理体系，确保企业质量管理工作的有效性和持续改进；这包括制定质量标准、质量手册和程序文件，以及进行内部质量审核和管理评审。

• 质量改进：通过质量数据分析、质量问题和质量事故的处理，以及持续改进措施的制定和实施，不断提高产品质量和企业质量管理水平；

• 质量成本管理：对质量成本进行核算和分析，帮助企业降低质量成本，提高经济效益；

• 质量培训：对员工进行质量意识和质量管理知识的培训，提高员工的质量素质和技能水平。

8.2 QMS系统主要作用

通过 QMS系统，企业可以实现 质量管理 的 自动化、信息化和 智能化。它能够帮助企业提高产品质量、降低质量成本、增强客户满意度和市场竞争力。

九、TMS（运输管理系统）

9.1 TMS 定义

最后咱们来聊聊 TMS（运输管理系统），这个可是负责企业 物流运输 的。它涵盖了 运输计划的制定、运输过程的监控、运输费用的结算等 全过程，确保企业物流运输的高效、安全和低成本。

9.2 TMS系统的主要功能

• 运输计划制定：根据订单需求、运输资源情况和运输成本等因素，为企业制定最优的运输计划，包括运输方式、运输路线、运输车辆等；

• 运输过程监控：实时跟踪运输车辆的位置和状态，确保货物能够按时、准确地送达目的地；同时，对运输过程中的异常情况（如延误、事故等）进行及时处理和通知；

• 运输费用结算：根据运输计划和实际运输情况，对运输费用进行核算和结算，帮助企业控制运输成本；

• 运输资源管理：管理企业的运输资源，如运输车辆、驾驶员、运输合作伙伴等，确保资源的合理利用和调度；

• 数据分析与优化：对运输数据进行统计和分析，为企业的运输决策提供支持；同时，通过不断优化运输计划和运输过程，提高运输效率和服务水平。

9.3 TMS系统的作用

通过 TMS系统，企业可以实现 物流运输 的 自动化、信息化和 智能化。它能够帮助企业提高运输效率、降低运输成本、增强客户满意度和市场竞争力。

十、总结

总之，ERP、MES、WMS、SCM、PLM、APS、QMS、TMS这八大常见的 智能制造系统 。它们相互关联、相互支撑，共同推动着企业向 智能化、高效化、协同化 方向发展。企业在推进智能制造的过程中，可以根据自身的实际需求和业务特点，选择适合的系统进行建设和集成，以实现企业的 数字化转型 和 升级。