烟台数字孪生工厂3D模型，三维可视化建模，三维虚拟仿真交互模型。生产线数字孪生是一种流程数字孪生，将产品生产、装配流程以数字化形成呈现，以工位为基础汇聚本工位相关的人、机、料和产品等相关数据，巨蟹数字科技并驱动数字化装配流程的运作，便于实时、动态监控产线运行状态，实现生产装配过程的可视化及生产现场问题的实时预警。

烟台工厂数字孪生相对产品数字孪生来说要复杂得多，实现技术也较为复杂，包括工厂3D建模技术、机理模型和机器学习模型技术的融合等；还需要保证系统的低延时和高性能，以支撑海量实时数据的分析运算，并实时驱动高保真工厂数字模型的运转。

烟台数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备和应用场景的全生命周期过程。巨蟹数字科技数字孪生具有将虚拟空间和物理实体紧密融合的特点，在5G技术下，数字孪生将更容易落地。

在工业领域，数字孪生的使用将大幅推动产品在设计、生产、维护及维修等环节的变革。通过数字孪生技术，不仅能够对工厂设备进行监测，实现故障预判和及时维修，还可以实现远程操控、远程维修，极大降低运营成本，提高安全性。