精密机械零部件是指机械设备中起到特定功能的零件，其制造精度要求非常高。这些零部件通常由金属、塑料或陶瓷等材料制成，常见的精密机械零部件包括齿轮、轴承、螺丝、活塞、阀门等。精密机械零部件的制造需要高精度的加工设备和工艺，以确保其尺寸、形状和表面质量的精确度，从而保证机械设备的正常运行和性能。

机械零件在生产加工后，缺少一种快速高效的方法来检测零件是否符合需求，特别是一些复杂曲面形状检测。这直接影响了下一步工序的进程，若零件不合格，将导致组装无法顺利进行，需要返工，延长工期，无法在约定时间内交付。

本期案例将向大家介绍如何利用CASAIM高精度三维测量技术来解决生产检测过程中的难题。

检测流程：

1. 准备工作：首先，准备好CASAIM高精度三维测量仪，以及相应的软件和计算机设备。

2. 3d扫描
CASAIM三维测量仪便携灵活，无需移动工件，单手手持即可工作，极大减轻了检测负担。3,000,000次测量/秒的最高扫描速率，能够在保证高精度的前提下，针对机械零件的不同部位采取不同的扫描模式，自由切换，获取曲面、凹槽、转角等部位的所有细节。

3. 获取检测结果
把扫描得到的STL数据与CAD数模进行对比，对精密的机械零件的关键部位进行尺寸测量，生成检测报告，满足目前客户对于精密机械零件以及特殊孔位的尺寸管控要求。

小结
CASAIM手持式三维测量仪在机械零件检测上优势显著，整个过程中，扫描耗时10分钟左右，精度高达0.02mm，可以全方面、高精度地采集机械零件的三维数据，帮助控制整个工件的精度与质量，从而实现对大型机械的质量控制，大大提高生产质量与效率。

CASAIM支持全国扫描服务，长期提供三维扫描解决方案：如三维扫描后续处理，其中包括逆向设计、全尺寸检测服务、和三维建模等解决方案，及各种高精度3D打印服务。