耐蚀合金连续油管最新版学习记录

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本文是学习GB-T 42858-2023 耐蚀合金连续油管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了耐蚀合金连续油管的订货、材料、制造、检验试验、标记等。

本文件适用于油气井用耐蚀合金连续油管(以下简称"油管")的制造和检验。本文件中油管的钢级

包括CT55-CRA、CT60-CRA、CT70-CRA、CT8O-CRA、CT90-CRA、CT100-CRA 和
CT110-CRA。油管

的外径尺寸范围为25.4 mm～88.9 mm。

注：本文件中耐蚀合金材料类型包括马氏体或马氏体/铁素体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢、具有奥氏体组织的铁

基耐蚀合金和具有奥氏体组织的镍基耐蚀合金。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修订单)适用于

本文件。

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 242 金属管扩口试验方法

GB/T 4157—2017
金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法

GB/T 4334—2020 金属和合金的腐蚀
奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验

方法

GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T 12606
无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测

GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 15007 耐蚀合金牌号

GB/T 15260—2016 金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法

GB/T 15822.1 无损检测磁粉检测第1部分：总则

GB/T 18590 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法

GB/T 18851.1 无损检测渗透检测第1部分：总则

GB/T 19803 无损检测射线照相像质计原则与标识

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T 23802 石油天然气工业套管、油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金无缝管
交货技术条件

GB/T 23901.1 无损检测射线照相检测图像质量
第1部分：丝型像质计像质值的测定

GB/T 23901.2 无损检测射线照相检测图像质量
第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定

GB/T 26951 焊缝无损检测磁粉检测

GB/T 42858—2023

GB/T 26952 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T 26953 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级

GB/T 33362 金属材料硬度值的换算

JB/T 7902 无损检测线型像质计通用规范

NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.11 承压设备无损检测第11部分：X 射线数字成像检测

NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定

ISO10893-8 钢管无损检测
第8部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测(Non-de- structive
testing of steel tubes—Part 8:Automated ultrasonic testing of seamless
and welded steel

tubes for the detection of laminar imperfections)

ISO 10893-11 钢管无损检测
第11部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测 (Non-destructive
testing of steel tubes—Part 11:Automated ultrasonic testing of the weld
seam of

welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse
imperfections)

ASTMA751 钢制品化学分析标准试验方法和规程(Standard Test Methods and
Practices for

Chemical Analysis of Steel Products)

ASTM E353
不锈钢、耐热钢、马氏体钢及其他类似的铬镍铁合金钢化学分析试验方法(Standard
Test Methods for Chemical Analysis of
Stainless,Heat-Resisting,Maraging,and Other Similar Chro-

mium-Nickel-Iron Alloys)

ASTM G111 高温或高压环境中或高温高压环境中的腐蚀试验方法指南(Standard
Guide for Cor-

rosion Tests in High Temperature or High Pressure Environment,or Both)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

耐蚀合金 corrosion-resistant alloy;CRA

能够耐油气田环境腐蚀的合金材料。

3.2

带材对接焊缝 skelp end weld

通过对焊将相邻的耐蚀合金带材连接到一起的焊缝。

3.3

管管对接环焊缝 tube-to-tube weld

将两段合金管通过环向对焊连接到一起的焊缝。

3.4

毛刺 flash

合金管在焊接成型过程中，焊缝对接边缘少量金属被挤出形成高出油管表面的细小鳍状或网状金

属凸起。

[来源：GB/T 34204—2017,3.12,有修改]

3.5

刮槽 gouge

因机械作用去除金属形成的狭长凹槽或空腔。

[来源：GB/T 34204—2017,3.13]

GB/T 42858—2023

3.6

单根管 milled length

一个机组连续生产期间生产的单独一根油管。

注：一个单根可以用数卷带材制成，不包括管管对接环焊缝。

3.7

工作卷筒 service reel

两边装有轮缘，用来放置和运输油管产品的金属圆柱形带轴卷筒。

注：工作卷筒通常采用独立的液压驱动系统控制其转动，随车配备一套液压装置和高压管。高压管通过高压的旋
转转环连接到油管上。卷轴直径和轮缘直径随卷取油管直径和长度的不同而变化。

[来源：GB/T 34204—2017,3.16,有修改]

3.8

运输卷筒 shipping reel

用来运输油管的木制或者金属制作的形似绞盘的装置。

3.9

卷(盘) spool

为储存或运输而缠绕于工作卷筒或运输卷筒上的一整根油管。

注1 :一卷(盘)油管可以包含一个或多个管管对接环焊缝。

注2:卷(盘)可以交替使用。

3.10

硫化物应力开裂 sulfide stress cracking;SSC

在有水和 H₂S
存在的情况，与腐蚀和拉应力[残留的和(或)外加的]相关的一种金属开裂形式。

注：SSC
是氢应力开裂的一种形式，它与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。在硫化

物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹的敏感性，高强度金属材料和较

硬的焊缝区域易发生SSC。

[来源：GB/T 4157—2017,3.3,有修改]

3.11

应力腐蚀开裂 stress corrosion cracking;SCC

受一定拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用面发生的

脆性断裂现象。在有水和硫化氢存在的情况，与局部腐蚀的阳极过程和拉应力相关的开裂形式。

注：氯化物和(或)氧化剂和高温能增加金属产生应力腐蚀开裂的敏感性。

[来源：GB/T 4157—2017,3.2,有修改]

4 购方提供的信息

4.1 购方要求

订购依据本文件生产的油管时，应在订货合同中明确下列信息，如表1所示。

表 1 购方信息表

信息	参考
标准	本文件
材料类型	第1章
钢级	第1章

GB/T 42858—2023

表 1 购方信息表 ( 续 )

信息	参考
管端	5.6
屈服强度试验方法	6.2.1
油管长度测量装置	7.2
油管长度	7.2
外径	7.3、附录A中表A.5
壁厚	7.4、表A.4
产品分析	8.2.2
干燥工艺	8.5.6
通径球材料	8.6.2
对比试块	9.8.2
拉伸复验	11.2
合格证	14.2
交货日期和运输说明

4.2 购方选择性和协商性要求

购方选择性和协商性内容如表2所示。

表 2 购方选择性和协商性信息表

信息	参考
化学成分	6.1
硬度	6.2.2
冲击韧性	6.2.5
变截面油管长度	7.2
不圆度	7.3.2
管管对接焊	5.7、附录B和附录C
内毛刺清除	5.5.4
管端	5.6
拉伸试样宽度	8.3.1
替代试验压力	8.5.4
对比标样	9.2
带材对接焊缝检测	9.6
管管对接环焊缝检测	9.7.2
替代的像质计(IQIs)	9.6.2
对比试块	9.8.2