声明
本文是学习GB-T 26663-2011 大型液压安全联轴器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了大型液压安全联轴器的分类、技术要求、试验方法及检验规则等。
本标准适用于联接两同轴线的传动轴系，可起到限制转矩及安全过载保护作用。其环境温度为
-20℃~+70℃;滑动转矩为35.5 kN ·m～12000 kN ·m。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1800.2 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合
第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏
差表
GB/T 3931 联轴器 术语
GB/T4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 4879 防绣包装
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 3963 压力容器锻件超声波探伤
JB/T 3965 钢制压力容器磁粉探伤
3 术语和定义
GB/T 3931 确定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滑动转矩 slide torque
T、
大型液压安全联轴器主、从动端产生相对滑动瞬时所传递的转矩。
4 分类
4.1 型式
大型液压安全联轴器分为F、C两种型式，见表1。
GB/T 26663—2011
表 1 安全联轴器型式
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4.2 型号与标记
4.2.1 型号表示方法
AYD
型式代号
规 格
大型液压安全联轴器
4.2.2 标记示例
示例1 :AYD460F 型法兰联结大型液压安全联轴器
AYD460F 联轴器
示例2 :AYD710C 型端面齿联结大型液压安全联轴器
AYD710C 联轴器
GB/T
GB/T
26663—2011
26663—2011
5 基本参数和主要尺寸
5.1 F 型 — — 法兰联结大型液压安全联轴器
基本参数和主要尺寸应符合图1和表2的规定。
GB/T 26663—2011
图 1 F 型 — — 法兰联结大型液压安全联轴器
表 2 F 型 — — 法兰联结大型液压安全联轴器
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GB/T 26663—2011
5.2 C 型——端面齿联结大型液压安全联轴器
基本参数和主要尺寸应符合图2和表3的规定，端面齿齿形与尺寸应符合图3和表4的规定。
图 2 C 型——端面齿联结大型液压安全联轴器
表 3 C 型——端面齿联结大型液压安全联轴器
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GB/T 26663—2011
A
图 3 端面齿齿形
表 4 端面齿齿形尺寸
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6 技术要求
6.1
大型液压安全联轴器应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
6.2 联结套、轴套、中间套
6.2.1 采用合金结构钢制造，其力学性能不低于表5的规定。
GB/T 26663—2011
表 5 合金结构钢力学性能
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6.2.2 滑动面孔或轴尺寸公差带应符合 GB/T 1800.2 中 H6 或 h6 的规定。
6.2.3 形位公差应符合 GB/T1184 的 规 定 ：
a) 圆柱度按7级；
b) 径向跳动按7级。
6.2.4 表面粗糙度 Ra 最大允许值：
滑动面为0.8 μm, 非滑动面为1.6 μm。
6.2.5 联结套磁粉探伤按JB/T 3965
的规定，检查结果不得有任何裂纹和气孔，并应符合Ⅱ级的线性
和圆形缺陷显示，超声波探伤按JB/T 3963进行。
6.3 剪切管材质应符合GB/T 4423 中 HPb63-0.1 的规定。
6.4 装配
6.4.1 大型液压安全联轴器的所有结合表面不得有碰伤、划痕和黑斑等现象。
6.4.2 大型液压安全联轴器的润滑剂采用L-FD32。
6.4.3 大型液压安全联轴器在注入压力油前应转动灵活，无卡阻现象。
6.4.4
大型液压安全联轴器的注入压力根据所需滑动转矩按压力-转矩校正图确定。
6.4.5 大型液压安全联轴器液压油采用L-HV15 或 L-HV22。
6.4.6 大型液压安全联轴器剪切管预紧力矩为30 N ·m～35 N ·m。
6.5 大型液压安全联轴器的选用说明见附录 A。
6.6 大型液压安全联轴器的应用示例见附录 B。
7 试验方法
7.1 耐压试验
7.1.1 制造完工的大型液压安全联轴器应按图样规定进行耐压试验。
7.1.2
耐压试验必须用两个量程相同并经校正的压力表。压力表的量程在试验压力2倍左右，不得低
于1.5倍。
7.1.3 试验液体为 L-HV15 或 L-HV22 液压油，其试验压力为工作压力的1.25倍。
7.1.4 试验压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，保压30
min,然后将压力降至规定试验压力的 80%,并保压24 h,不得有泄漏。
7.2 压力与滑动转矩关系曲线试验
7.2.1 试验在试验装置上进行，其加载方式不受限制。
7.2.2
试验时将大型液压安全联轴器从动端固定，主动端逐渐加载，测定从动端与主动端产生相对滑
动时的压力和滑动转矩。并绘制 P-T、 曲线(压力与滑动转矩关系图)。
GB/T 26663—2011
7.2.3
试验压力按工作压力的20%、40%、60%、80%和100%加压，并测定其相对应的滑动转矩，连续
试验3次。
7.2.4 P-T, 曲线是按试验压力求得的5个点绘制，压力 P(MPa)
为纵坐标，滑动转矩 T,(kN ·m) 为
横坐标，见图4。
图 4 P-Ts 曲线
8 检验规则
8.1
生产过程中，可采用任何检查程序和设备控制质量，但必须保证大型液压安全联轴器成品质量符
合本标准规定的技术性能。
8.2
按本标准生产的大型液压安全联轴器都必须进行出厂检验，其检验项目按第6章的规定。
8.3
出厂的大型液压安全联轴器不进行型式试验。型式试验仅在新产品试制阶段进行。型式试验项
目按第5章、第6章的规定。
9 标志、包装、贮存
9.1 标志
大型液压安全联轴器的标志包括以下内容：
a) 制造厂名称；
b) 产品名称；
c) 产品型号；
d) 制造日期。
9.2 包装
9.2.1 大型液压安全联轴器清洗后按 GB/T 4879 的规定进行防锈包装。
9.2.2 包装要求应符合 GB/T13384 的规定。
9.2.3 大型液压安全联轴器外包装箱上的标志应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388
的规定。
GB/T 26663—2011
9.2.4 包装箱内应附带下列文件：
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书；
c) P-T、 曲线图；
d) 装箱单；
e) 附件清单
9.3 贮存
9.3.1
大型液压安全联轴器应存放在干燥通风、避免日晒、雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有
机溶剂等物质接触。
9.3.2
在遵守本标准9.3.1的情况下，制造厂应保证产品从出厂日期起，在一年贮存期内，其性能仍符
合本标准的规定。
GB/T 26663—2011
附 录 A
(资料性附录)
大型液压安全联轴器的选用说明
A. 1
大型液压安全联轴器是根据计算滑动转矩、负荷情况、轴伸直径及工作转速等因素综合考虑而进
行选择的。
A.2
计算滑动转矩应在本标准规定的滑动转矩范围之内，其计算滑动转矩可由下式求出：
T.=KTmx≤T, …… ………… …… (A.1)
式中：
T 。 — 计算滑动转矩，单位为千牛米(kN ·m);
Tmx—— 最大工作转矩，单位为千牛米(kN ·m);
T 、 — 大型液压安全联轴器的滑动转矩，单位为千牛米(kN ·m);
K —— 系数，取K≈1.2。
A.3 为防止磨损和温度过高，应对滑动速度及工作时间进行校核。
a) 松脱后的最大允许工作时间：
… … … … … … … … … …(A.2)
式中：
tmax—— 最大允许工作时间，单位为分(min);
F.— 松脱后径向力，单位为牛(N);
n — 工作转速，单位为转每分(r/min)。
b) 滑动速度：
V=5.2dn×10-⁵≤1.5(m/s) … … … … … … … … … …(A.3)
式中：
V— 滑动速度，单位为米每秒(m/s);
n ——工作转速，单位为转每分(r/min);
d—— 滑动面轴径，单位为毫米(mm)。
A.4
当环境温度在0℃以下时，滑动转矩应该相应降低，其降低值为：温度值每降低1℃,滑动转矩降
低1 . 5%。
GB/T 26663—2011
附 录 B
(资料性附录)
大型液压安全联轴器的应用示例
B.1 F 型与鼓形齿式联轴器组合使用见图 B.1。
B.2 C 型应用于十字轴式万向联轴器见图 B.2。
图 B.1
图 B.2
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