在生产车间的质量管理中，科学有效的管理方法和严格规范的执行流程是至关重要的，它能够帮助企业提高产品质量、降低次品率、确保生产过程的稳定性和效率。然而，许多企业在生产车间质量管理方面存在诸多问题，常常会面临以下困境：

● 监控手段：缺乏有效的监控手段，主要依赖人工检查和经验判断，难以实现对生产过程的全面、实时监控，信息传递效率低下且不准确，无法及时掌握生产动态。

● 流程执行：复杂流程难以规范执行，涉及多个环节需层层检验，但手动操作易出现遗漏和错误，各环节信息传递不顺畅，难以协同和追溯，缺乏统一管理平台。

● 数据分析：数据分析困难，质量数据分散难以整合分析，手动统计效率低且易出错，无法准确找出质量问题根源并制定改进措施。

今天我就结合具体实践案例用一文给大家把生产车间质量管理的相关内容都讲清楚，8000 字长文，建议收藏。

做好质量管理当然离不开质量管理系统好帮手，先把质量管理系统例子分享给大家：

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质量管理系统是什么？

简介

质量管理解决方案关注生产制造型企业的质量管理业务场景，为企业提供各个质量检验环节下的控制功能，覆盖 8D 客诉反馈、IQC、PQC、FQC、OQC 以及库存检验等全流程质量监控管理，帮助企业提高质量管理效率、产品质量以及客户满意度。

业务流程图如下

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质量管理系统有什么用？

下面结合具体案例给大家进行介绍。

（一）模具管理

模具的标准与否直接影响产品质量！

过去在宁波道生，模具生产的流程监控面临着和研发一样的问题，大多流程都通过手动传达，流程进度情况也需要询问。​

宁波道生为了规范模具生产质量，使用该系统进行了模具生产管理。

当生产模具时，需按照计划→小样→量产的流程推进（如上图），模具生产到什么进展，直接在流程表上体现。

这一功能的实现，为企业带来了诸多好处：

1. 实时掌握生产动态 企业可以通过系统随时查看模具生产的进度，了解每个环节的完成情况，及时发现问题并进行调整。例如，当发现某个模具的生产进度滞后时，企业可以及时采取措施，如增加生产人员、调整生产计划等，确保模具按时交付。
2. 提高生产计划的准确性 由于能够实时了解模具生产进度，企业可以更加准确地制定生产计划，合理安排资源，避免因信息不准确而导致的生产计划混乱。例如，根据模具生产的实际进度，企业可以及时调整后续的生产安排，确保整个生产流程的顺畅进行。
3. 便于沟通与协调 系统使得模具生产过程中的各个环节之间的信息传递更加顺畅，便于不同部门之间的沟通与协调。例如，设计部门可以通过系统了解模具生产的进度，及时调整设计方案；生产部门可以根据系统中的信息，合理安排生产任务，提高生产效率。

（二）品质管理

为了保证产品质量不出问题，宁波道生从对原物料的检验，到入库、生产、包装、入库、出货程序，都需要层层检验。过程中一旦发现异常，立刻进行处理。

但是这样复杂的流程要如何实现？

宁波道生按照企业的流程规范要求，设计了品质管理流程。

只有上一步通过检验，才会继续向下一岗位人员流转，实现了流程管理的自动化，确保了品质管理的规范性。

这一功能的作用主要体现在以下几个方面：

1. 确保质量标准的严格执行 通过自动化的流程管理，系统能够确保每一个环节都按照质量标准进行检验，避免人为因素的干扰。例如，在原物料检验环节，系统可以自动根据预设的质量标准进行检验，只有符合标准的原物料才能进入下一个环节，从而保证了产品的质量。
2. 提高工作效率 自动化的流程管理减少了人工操作的繁琐和错误，提高了工作效率。例如，在传统的品质管理方式中，每一个环节的检验结果都需要人工记录和传递，容易出现遗漏和错误。而系统可以自动记录检验结果，并将其传递给下一个岗位人员，大大节省了时间和人力成本。
3. 实现质量追溯 系统能够记录每一个产品的质量检验信息，实现质量追溯。一旦出现质量问题，企业可以通过系统快速找出问题的环节和原因，采取相应的措施进行处理。例如，如果某个产品在出货后出现质量问题，企业可以通过系统追溯到该产品在生产过程中的各个环节的检验记录，找出问题的根源，避免类似问题的再次发

（三）数据分析

质量管理系统模板还具有强大的数据分析功能，能够为企业提供准确、及时的质量数据支持。

1. 数据收集与整合 系统可以自动收集各个环节的质量数据，并进行整合和存储。例如，原物料的检验数据、生产过程中的质量数据、成品的检验数据等都可以通过系统进行收集和整理，形成一个完整的质量数据库。
2. 数据分析与报表生成 系统可以对收集到的质量数据进行深入分析，找出质量问题的趋势和规律。同时，系统还可以根据企业的需求生成各种质量报表，如质量趋势图、不合格品率报表等，为企业的决策提供数据支持。
3. 持续改进 通过对质量数据的分析，企业可以找出质量问题的根源，制定针对性的改进措施，不断提高产品质量。例如，如果发现某个生产环节的不合格品率较高，企业可以通过系统分析原因，如设备故障、操作不当等，然后采取相应的措施进行改进，如维修设备、加强员工培训等。

质量管理的重要意义

（一）对企业的价值

• 提升市场竞争力

在如今的市场中，消费者对于产品质量的要求越来越高。一个具有卓越品质的产品，能够吸引更多的客户，提高市场占有率。当企业的产品质量稳定可靠时，消费者会更愿意选择该品牌，从而使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。例如，苹果公司以其高品质的电子产品赢得了全球消费者的青睐，即使价格相对较高，仍有大量的忠实用户。这充分说明了产品品质对于提升企业市场竞争力的重要性。

• 增强企业声誉

良好的产品品质能够为企业树立良好的声誉。当客户对企业的产品感到满意时，他们会通过口碑传播、社交媒体等渠道向他人推荐该产品，从而扩大企业的知名度和美誉度。相反，如果产品质量出现问题，不仅会导致客户流失，还可能引发负面的舆论影响，损害企业的声誉。例如，一些汽车品牌因为质量问题而进行大规模召回，这不仅给企业带来了巨大的经济损失，还严重影响了企业的品牌形象。

• 降低成本

虽然在品质管理方面的投入可能会增加企业的短期成本，但从长远来看，它能够为企业节省大量的成本。通过有效的品质管理，企业可以减少废品率、返工率和维修成本，提高生产效率，降低售后服务成本。同时，良好的品质还可以提高客户满意度，增加客户忠诚度，从而为企业带来更多的业务机会和利润。

做好质量管理有这么大的价值意义，具体应该怎么做呢？下面我就来继续介绍

如何做好质量管理

（一）建立完善的质量管理体系

• 明确质量目标和标准

结合质量管理系统模板，企业可以根据自身的业务特点和市场需求，明确质量目标和标准。例如，企业可以确定产品的合格率、客户满意度等质量目标，并制定相应的质量标准，如产品的性能指标、外观要求等。

• 制定质量管理流程

根据质量目标和标准，企业可以利用系统设计完善的质量管理流程。明确各个环节的质量检验要求和责任人员，确保每一个步骤都有章可循。例如，从原物料的采购、检验到产品的生产、包装、出货等环节，都可以通过系统进行流程化管理，实现质量控制的全覆盖。

• 培训员工

为了确保质量管理体系的有效运行，企业需要对员工进行培训，让他们了解质量管理的重要性，掌握系统的操作方法和质量管理流程。例如，企业可以组织内部培训课程，邀请专业人士进行讲解和演示，提高员工的质量意识和操作技能。

（二）实时监控生产过程

• 数据采集与上传

利用系统的移动端应用，企业可以实现对生产过程的实时数据采集和上传。例如，生产现场的工作人员可以通过手机或平板电脑将生产过程中的质量数据、设备运行状态等信息及时上传到系统中，让管理人员随时掌握生产动态。

• 异常预警与处理

系统可以设置异常预警功能，当生产过程中出现质量问题或设备故障时，系统会自动发出预警信息，提醒相关人员及时处理。例如，如果某个生产环节的质量指标超出了预设的范围，系统会立即向相关人员发送短信或邮件通知，以便他们及时采取措施进行调整。

• 远程监控与指挥

通过系统的远程监控功能，管理人员可以在办公室或其他地方随时查看生产现场的情况，进行远程指挥和决策。例如，当发现生产过程中出现问题时，管理人员可以通过系统向现场工作人员下达指令，指导他们进行处理，确保生产过程的顺利进行。

（三）加强数据分析与改进

• 定期分析质量数据

企业可以利用系统的数据分析功能，定期对质量数据进行分析，找出质量问题的趋势和规律。例如，每月或每季度对产品的合格率、不合格品率、客户投诉率等质量指标进行分析，了解产品质量的变化情况。

• 制定改进措施

根据数据分析的结果，企业可以制定针对性的改进措施，不断提高产品质量。例如，如果发现某个产品的不合格品率较高，企业可以通过改进生产工艺、加强质量检验等方式进行改进。

• 持续优化质量管理体系

通过对质量数据的分析和改进措施的实施，企业可以不断优化质量管理体系，提高质量管理水平。例如，根据实际情况对质量管理流程进行调整和完善，增加新的质量检验环节或改进现有的检验方法，确保质量管理体系的有效性和适应性。

常见问题及回答

问题1：质量管理体系与质量管理系统如何融合，提升落地性？

可以支持质量来料检验模块，过程检验模块，量具管理模块，体系审核，分层审核，奖惩考核，供应商管理等需要进行实时统计分析/BI报表展示的模块。界面友好，有强大的数据的统计分析功能，零代码搭建平台，上手门槛低，模块有单据、流程、报表三大部分，开发和运行成本是传统开发运行的二十分之一。每个模块开发时间短，1-2天可完成。系统无须迭代更新等维护费用。所有用户的权限可以设定到每个字段。PC和手机端完美互动。可融入微信、钉钉应用平台。可外联企业，通过微信小程序可产生互动效果。

埃夫特实现了整体质量系统搭建，将质量板块进行模块化管理。遵循六西格玛，定义，测量，分析，改善，控制流程，使涉及的项目都能闭环跟踪处理。

埃夫特认为在目前工业4.0时代，最重要的莫过于企业质量管理。对待质量管理，不能使用拿来主义，不能仅仅将企业的质量管理停留在纸面上，停留在拿质量体系证书上，而是应该真真实实的把管理体系做好做优、做落地，做真正适合本企业发展的，能够持续优化，能够将质量管理水平提升的工作。

问题 2：如何在生产车间建立质量管理体系？

• 制定质量方针和目标：企业应根据自身的发展战略和市场需求，制定明确的质量方针和可衡量的质量目标，并确保这些方针和目标在生产车间得到贯彻和执行。
• 建立质量标准和规范：针对生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产工艺、设备操作、产品检验等，制定详细的质量标准和操作规范，为员工提供明确的工作指南。
• 组织架构和职责明确：设立专门的质量管理部门或岗位，明确各部门和人员在质量管理中的职责和权限，确保质量管理工作得到有效的组织和实施。
• 培训和教育：对生产车间的员工进行全面的质量培训，包括质量意识、质量标准、操作技能等方面的培训，提高员工的质量素质和工作能力。
• 质量控制和改进：建立质量控制和改进机制，通过对生产过程的监控、检验和数据分析，及时发现质量问题并采取措施进行改进，持续提高产品质量。

问题 3：如何确保生产车间质量管理措施的有效实施？

• 加强监督和检查：建立定期的质量监督和检查制度，对生产车间的质量管理工作进行全面的检查和评估，及时发现问题并督促整改。
• 激励机制：建立合理的激励机制，对在质量管理工作中表现优秀的部门和员工给予奖励，对违反质量管理规定的行为进行处罚，提高员工的积极性和责任心。
• 持续改进：质量管理是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验教训，根据市场变化和企业发展的需要，及时调整和完善质量管理措施，确保其有效性和适应性。
• 管理层支持：质量管理工作需要得到企业管理层的高度重视和支持，管理层应提供必要的资源和条件，推动质量管理工作的顺利开展。