钡铼技术集IO数据采集可编程逻辑控制PLC无线4G环保物联网关

背景

数据采集传输对于环保企业进行分析和决策是十分重要的，而实时数据采集更能提升环保生产的执行力度，从而采取到更加及时高效的措施。因此实时数据采集RTU成为环保企业的必备产品之一。

产品介绍

在推进环保行业物联网升级过程中，环保RTU在环保方面发挥着重要作用。为此，钡铼技术多年研发物联网等方面的经验，自主研发推出“钡铼 4G 环保 RTU”，集4G环保物联网关、可编程逻辑控制PLC、I/O数据采集模块为一体的环保专用RTU ，具有超高稳定性，极高性价比的特点，满足各种应用需求。

钡铼4G 环保RTU S275是基于4G LTE通信技术、稳定可靠的32位高性能微处理器MCU、UCOSII嵌入式实时操作系统进行研发设计，是专门为自动化，物联网等应用而开发的具有可编程控制器功能的RTU，具有可编程控制，数据定时上报，数据变化上报，远程反控制等功能。广泛应用于智慧环保、智慧水利、智慧农业、智慧消防等物联网领域。

内部集成无线通信模块，支持2G、3G、4G，支持485、I/O采集，支持MODBUS TCP、MODBUS RTU over TCP、MQTT、钡铼IoT RTU通信协议，实现环保数据的采集、存储、显示、控制、报警及传输等综合功能。

4G 环保RTU S275应用示意图

硬件接口

核心功能

采集数据：采集环保设备串口、模拟量输入、开关量输入输出等接口数据。

图像视频：用于拍摄各种监测环境的视频图像，通过4G网络将数据传输至服务器或平台，可实时监测用户使用环境的重点区域的现场状况。

可编程逻辑控制：设备本地逻辑控制，根据监测开关量输入和模拟量数值阈值，联动继电器输出。

定时器功能：支持定时自动上报、定时短信日报、定时上线、定时下线、定时重启、定时执行继电器输出等功能。

通信方式：可以通过0-20mA/4-20mA/0-5V/RS485将采集到的各种环境传感器数据通过4G发送至各种物联网云平台，可以通过485将数据显示在HMI等人机界面。

数据查看：用户可以通过APP、微信、短信、电话、云平台或手机浏览器远程查看数据，数据也可以发送至相应环保部门的服务器进行分析处理。

远程管理功能：支持远程参数配置、固件升级，实现远程对RTU的配置与维护，减少维护成本，提高产品使用体验。

产品外观：采用工业级金属外壳，并采用完备的防掉线机制，保证其永久在线，强大通信接口可实现高效的数据采集、存储、显示、控制、报警及传输等功能。

耐高温，宽压设计：供电DC9~36V、耐高温-45~+85ºC。可适应多种工业环境，24小时正常运行，专为户外恶劣环境下信号不佳的工业应用场景设计。

技术参数

基本功能	IO采集、可编程逻辑控制、无线上传、协议转换
接口	DI、AI、DO、RS485、温湿度输出
数据上传方式	2G/3G/4G、RS485
参数设置	本地串口设置、远程参数设置
A/D采集	0-20mA/4-20mA/0-5V
远程维护	远程管理、配置及固件升级
采集精度	温湿度输入：0.5% 模拟量输入：0.1%
备用电池	宽3.7V/900mA，支持断电报警
存储区容量	内置8G SD卡，最大可存储10万条历史记录
采集分辨率	温湿度输入：16Bit 模拟量输入：12Bit

钡铼技术自主研发多种型号环保RTU产品S27x系列，多种DI、AO、DO信号类型，以太网、4G等多种通讯方式，支持温湿度输出。内置可编程逻辑控制功能与定时器功能。通过钡铼环保RTU的数据采集和控制，可以实现优化能耗、改善工艺、提高效率、降低成本等一系列目的。

接下来将为大家介绍几种常见应用场景。

污染源在线自动监测

在污染源在线自动检测系统中，钡铼4G 环保RTU起到了数据连接和通信的重要作用。它可以连接各种传感器、执行器等环保设备，实现数据的采集、传输和控制。例如，烟尘在线监测系统，采集了脱硫、脱硝、粉尘等烟气监测信息，并实现了统计分析功能。

接下来将为大家介绍几种常见应用场景。

污染源在线自动监测

养殖场在线监测

钡铼环保RTU采集CO(一氧化碳)、H2S(硫化氢)、O2(氧气）、氨气，硫化氢，空气温湿度，光照、土壤温湿度，二氧化碳等，以及控制风机，灯泡，无线数据传输至平台。可广泛应用在养猪、养鸡、养鸭、养牛、养鹅、养羊等各种养殖场环境的监测。

温室大棚监测

在智能大棚环境监控的应用，主要采集监测光照度，空气温湿度，土壤温湿度，土壤pH值，二氧化碳等，以及控制卷帘、风机等

工业废水产生处理过程监控

废水远程监控系统由控制中心和分散于工厂各部门的数百个监控点的远程控制终端RTU组成。RTU将监控点的数据（包括排放废水流量值、废水处理设备运行时间等数据）通过4G网络定时传送到控制中心，录入数据库，并对录入的排放废水流量值、废水处理设备运行时间进行实时累计。此外，控制中心监控人员可随时查看分散于工厂的各个监控点的实际运行情况。