一、制造业的生产管理需求与痛点

日趋激烈的市场竞争、客户对产品多样化要求越来越高，导致产品的生命周期缩短，企业需要通过智能制造实现降本、增效、提质，以提高企业的快速响应能力和核心竞争力。

二、生产管理的过程的痛点具体表现如下：

1）生产进度不透明

企业管理人员无法实时了解生产实际情况，下达的生产计划执行有效性难以保证，这导致交付周期难以预测，经常性订单延期。

2）生产成本管控与核算难

生产过程数据缺失，问题发现不及时，造成浪费，且根因无法溯源；无法收集与核算各生产工序的成本，不能实时得到动态成本信息；车间工人的工作效率无法统计，人力成本无法准确掌握。

3）生产计划调整难

生产过程中，有订单的插单、撤销、批量变化、交货期变化等因素，需要快速调整生产计划，在没有系统的情况，这样的调整往往难以快速响应。

4）生产排产难，效率低

因为设备的换模具、或是其他换产准备需要的时间很长，如何没有有效的进行合并使用，会影响生产效率。

5）物料齐套难管控

为了提高生产效率，往往企业不会等到整个产品齐套再开展生产，会提前到工序齐套进行生产，对物料按时、按量到位提出了更高的要求，而很多企业往往因为无法及时了解物料异常消耗等情况，产生物料齐套问题导致生产停产。

6）产品问题追溯难

大量纸张既不方便查阅、也不环保。客户有了溯源要求，无法精准快速查询到每批次商品的所有相关溯源数据，历史生产数据也无法的得到有效利用。

7）质量体系难建立

无法对产品质量指标进行在线检测、统计、分析并呈现，形成IQC材料入库检、FQC成品入库检、OQC成品出货检的质检体系；无法快速进行质量异常处理、质量改进、客户质量投诉及分析，提供质量溯源记录查询。

8）生产过程难防呆、防错、防漏

面对多品种、小批量的生产模式，材料、人员、工艺参数、加工要求等千变万化，往往会因为人员的操作失误导致质量和效率损失。

9）突发事件处理不及时

设备故障、物料缺陷、产线缺料、加工工艺异常、动力异常（缺水、缺电）、安全事故等异常事件发生时，难以快速反馈和处置。

10）外协管控难

委外工厂生产进度不透明，加工费难核查，损耗原因难追踪。

 三、MES系统涉及的管理范围：

MES是面向执行车间的系统，从ERP下达计划开始，到成品入库都是属于MES的范围，这其中所涉及的核心元素就包含了“人、机、料、法、环、测、能”。

人，是指制造产品的人员，其中包含了生产人员、计划人员、调度人员、质量人员、仓库管理人员、设备管理人员等，在执行生产中扮演重要角色。

机，是指生产设备、工装治具、底层控制系统、还有生产中所需要的工具，是生产的主力。

料，是指生产所需的原材料，物料的齐套、采购、使用、运输、保存都关系到生产连续运行。

法，是指生产产品所使用的方法，也可以归纳为生产工艺。

环，是指生产产品所处的环境，温度、湿度、照明、清洁等。

测，是指测量的关键点、测量采取的方法是否标准、正确。

能，是指生产产品消耗的能源，例如电、水等。

三、MES系统的核心流程

从ERP系统中获取生产计划开始，到最终成品完工入库的流程，都属于MES范围，而MES是如何通过核心数据驱动生产进行的。

MES产品架构分为应用层、业务层、数据服务层以及其他集成系统，其中应用层中的PDA扫码枪设备，是结合了RFID技术，为了在生产流转的过程中通过扫码确认产品信息ID和绑定生产过程信息；而在数据服务层中，实时数据库记录生产过程中的设备产生的实时数据，因为数据量比较大，数据项很多，需要通过清洗、整理后汇总到业务数据库中。

万界星空科技专注于制造业生产管理MES（低代码MES/商业开源MES）的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。