开发了一个基于LabVIEW的实车四轮轮速信号再现系统。该系统解决现有电机驱动传感器成本高、重复性差、真实性差和精度低等问题，提供一种高精度、低成本的轮速信号再现解决方案。
项目背景
ABS轮速传感器在现代汽车安全系统中发挥着至关重要的作用。为保证其准确性和可靠性，需通过高精度测试来进行验证。然而，现有的测试方法成本高且效率低。因此，开发一套基于LabVIEW的实车四轮轮速信号再现系统，以期通过非机械静态激励方法，降低成本、提高测试的精度和重复性。
系统组成及技术特点
系统由以下主要部分构成：
硬件部分：包括信号回放模块、信号放大模块、旋转磁场发生模块、轮速传感器模块、信号转换模块、采集卡和直流稳压电源。
旋转磁场发生器：采用非机械方式，通过铁芯和线圈生成旋转磁场，取代传统的电机和齿轮系统，具备无惯性、响应速度快和精度高的特点。
信号放大模块：处理正弦信号，确保信号在传递过程中保持稳定，适应宽频带的需求。
轮速传感器模块：采用主动式和智能式传感器，具备高频响和低速检出特性。
软件部分：基于LabVIEW开发，实时采集、处理并显示再现的轮速信号。
软件界面：提供用户友好的操作界面，实现数据加载、参数设置、数据采集和波形显示等功能。
数据处理：通过LabVIEW程序实现数据的实时处理和分析，确保测试数据的准确性和可靠性。
工作原理
系统工作原理如下：
通过计算机控制信号回放模块，将存储的真实轮速信号转换为电信号，通过信号放大模块增强后传递至旋转磁场发生模块。
旋转磁场发生模块接收信号并产生对应的磁场，此磁场激励轮速传感器产生相应的电信号。
信号转换模块将传感器输出的电信号转换为标准电压信号，通过采集卡输入到计算机中进行分析和显示。
系统性能指标
精度：系统能在高低温环境下进行高速和低速的连续高精度测试。
可靠性：生成的轮速信号与实车匹配，确保了测试结果的真实性和可靠性。
成本效益：采用非机械式激励方法大大降低了系统的总体成本，并提高了操作的安全性和便捷性。
系统实现和配合
LabVIEW软件与硬件系统的紧密配合，使得整个轮速信号再现系统在实际应用中表现出极高的效率和稳定性。系统的设计不仅适用于ABS轮速传感器的测试，也适用于ESP等其他汽车安全系统的测试。
