成都数字孪生工厂3D模型，三维可视化建模，三维虚拟仿真交互模型。数字孪生工厂基于用户需求，巨蟹数字科技采用数字孪生技术对工厂建筑在内的全要素进行1:1数字化3D建模，再集成融合现有的各类多源异构系统，在虚拟空间对物理实体形成精准映射。全三维的工厂可视化场景将工厂的运行尽收眼底，设备的运行和投产的任务也都通过数字标签的形式进行了显示。

基于长期对工业精益管理的沉淀与积累，巨蟹数字科技为工业制造业量身打造集设计、仿真、集成一体化的3D数字孪生平台。基于前沿WebGL技术，3D加速渲染，可拖拉UI和3D模型快速构建场景，与第三方系统、设备数据互联互动，多样时展现设备、人员、物料的等生产信息，帮助企业快速创建数字仿真工厂。

在日常制造流程中，利用平台可快速仿真建模和交互事件设定，分析运算车间管理数据，匹配信息关联实物，以三维实景的方式展现生产过程的关键要素节点，直观展现产品的完整生命周期，实现透明化工厂。

生产系统的开发、实施、运营及退役是构建生产系统全生命周期的重要内容。探索基于数字孪生的虚实系统集成接口方式和标准，巨蟹数字科技建立基于工厂孪生数据驱动的虚拟工厂模型和物理工厂同步运行及反馈机制，实现智能工厂生产系统的虚拟验证与同步运行。在日常生产管理中，平台实时监控生产的一举一动，出现异常时能通过可视化界面及时通知，管理者则可快速根据需求联动控制生产现场。可实时分析企业当前运营状况，快速统筹展示数据信息，为生产管理与优化调度提供核心的决策依据。