声明
本文是学习GB-T 26962-2011 高频电磁场综合水处理器技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了高频电磁场综合水处理器(以下简称处理器)的术语和定义、分类和型号、结构型式、
要求及检验、标志、包装和贮运等。
本标准适用于水温不大于95℃,工作压力不大于1.6 MPa
的循环水系统中的高频电磁场综合水
处理器。
本标准不适用于蒸汽锅炉的用水系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 700—2006 碳素结构钢(ISO 630:1995,NEQ)
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO
2768-1:1989)
GB 3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”(eqv IEC
60079-1:1990)
GB 4793.1—2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求
第1部分：通用要求(IEC 61010-
1:2001,IDT)
GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB 8702 电磁辐射防护规定
GB 9175 环境电磁波卫生标准
GB/T 12221 金属阀门 结构长度(GB/T 12221—2005,ISO 5752:1982,MOD)
GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13927—2008 工业阀门 压力试验
GB 50050—2007 工业循环冷却水处理设计规范
HG/T 2160—2008 冷却水动态模拟试验方法
HG/T 3133—2006 电子式水处理器技术条件
HG/T 3729—2004 射频式物理场水处理设备技术条件
JB/T 2932—1999 水处理设备 技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
电控器 power supply controller
指高频发生器。
GB/T 26962—2011
3.2
换能器 transducer
指电磁场转换器。
3.3
复合过滤器 composite filter
指由过滤筛网、滤筒、换能器叠加而成的过滤装置。
3.4
高频电磁场综合水处理器 high-frequency electromagnetic
field comprehensive water treatment de-
vice
指应用高频电磁场原理制成的装置与复合过滤器组合而成的多功能综合水处理器，用于对水系统
起到缓蚀、阻垢、杀菌灭藻、过滤作用(由电控箱、电控器、换能器、复合过滤器、筒体及电极构成)。
3.5
高频电磁场 high-frequency electromagnetic field
指大于3 MHz 的电磁场。
3.6
电极 electrode
指高频信号发射体。
3.7
隔爆型处理器 explosion-proof treatment device
指在具有可燃性气体混合物(爆炸性气体混合物)环境中使用的处理器。
3.8
缓蚀过滤型 neutralization and filtration type
指高频电磁场综合水处理器同时具有缓蚀、过滤二重功效。
3.9
阻垢过滤型 scale prevention and filtration
type
指高频电磁场综合水处理器同时具有阻垢、过滤二重功效。
3.10
杀菌灭藻过滤型 sterilization,algae-proof and
filtration type
指高频电磁场综合水处理器同时具有杀菌、灭藻、过滤三重功效。
3.11
缓蚀阻垢过滤型 neutralization,scale prevention and
filtration type
指高频电磁场综合水处理器同时具有缓蚀、阻垢、过滤三重功效。
3.12
杀菌灭藻阻垢过滤型 sterilization,algae-proof,scale
prevention and filtration type
指高频电磁场综合水处理器同时具有杀菌、灭藻、阻垢、过滤四重功效。
3.13
缓蚀阻垢杀菌灭藻过滤型 neutralization,scale
prevention,sterilization,algae-proof and filtration
type
指高频电磁场综合水处理器同时具有缓蚀、阻垢、杀菌、灭藻、过滤五重功效。
4 分类和型号
4.1 分类
4.1.1 按应用环境分
按应用环境分为：普通型(CO)、 隔爆型(EXPR)。
GB/T 26962—2011
4.1.2 按控制方式分
按控制方式分为：全自动多路阀型(ACD)、 全自动电动蝶阀型(ACS)、
智能型(ZC)、 半自动型
(HC)、 手动型(MC)。
4.1.3 按功能分
按功能分为：缓蚀过滤型(A)、
阻垢过滤型(B)、杀菌灭藻过滤型©、缓蚀阻垢过滤型(D)、 杀菌灭
藻阻垢过滤型(E)、缓蚀阻垢杀菌灭藻过滤型(F)。
4.2 型号
4.2.1 型号表示方法
ZH/□
综合水处理器的控制形式代号(见4.1.2)
工作压力，MPa
综合水处理器的种类代号(见4.1.3)
综合水处理器进出水口公称通径DN,mm 综合水处理器的应用环境代号，CO/EXPR
综合水处理器的汉语拼音字头
4.2.2 示例
进、出水口公称直径 DN 为100mm, 工作压力为1.6 MPa
全自动多路阀控制的缓蚀过滤型高频电
磁场综合水处理器，用于普通环境中，其型号为：ZH/CO-100 A-1.6ACD。
5 结构型式
处理器结构示意图见图1。
1— 电控箱；
2—— 电控器；
3——换能器；
4——复合过滤器；
5——筒体；
6—— 电极。
图 1 处理器结构示意图
GB/T 26962—2011
6 要求
6.1 材料及辅件要求
6.1.1 处理器所用的各种材料均应符合相应材料的国家或行业标准的规定。
6.1.2 处理器筒体所用钢材机械性能应不低于GB/T 700—2006 中 Q235-A
的规定。
6.1.3 处理器电极导电体材料应符合 HG/T 3133—2006 中的5.2.4.3的规定。
6.1.4 处理器的过滤筛网、滤筒采用不锈钢材料，筛网应符合GB/T 5330
的规定。
6.1.5
处理器多路阀阀体采用碳钢材料；蝶板、阀轴采用不锈钢材料，多路阀应符合
GB/T 12221 的 规定。
6.1.6 处理器电动蝶阀蝶板、阀轴采用不锈钢材料，电动蝶阀应符合 GB/T
12238 的规定。
6.2 制造要求
6.2.1 外观
6.2.1.1
所有焊接接头表面不得有裂纹、砂眼、弧坑缺陷。
6.2.1.2
处理器外表面的防锈和涂漆应符合图样规定，且漆膜色泽均匀、平整光滑和牢固，不应有明显
的斑痕、划痕，表面无脱裂、皱纹及粘附颗粒杂质缺陷。
6.2.1.3 表面漆层气泡不多于4个/100 mm²,
每个气泡的面积应不大于1mm²。
6.2.1.4
多路阀应符合设计图样的规定，多路阀、蝶阀阀体表面应光洁，阀体密封无渗漏。
6.2.1.5 所有零部件应光洁无毛刺。
6.2.1.6
配件组装应符合图样规定，管道系统应平直、整齐。
6.2.1.7 处理器的铭牌不得变形、脱落，字迹应清楚。
6.2.2 焊接及加工
6.2.2.1 处理器筒体的制造应符合JB/T 2932— 1999
的规定。
6.2.2.2 机加工零部件未注尺寸公差按 GB/T 1804—2000
中 的 m 级执行；形位公差的未注公差按 GB/T 1184—1996 中 的 k
级执行；非机加工零部件未注尺寸公差按 GB/T 1804—2000 中 的 c 级执行。
6.3 设计要求
6.3.1 电控器输出电气参数
处理器电控器输出电气参数应符合 HG/T 3133—2006 中5.3. 1. 1的规定。
6.3.2 处理器的介电强度
处理器的介电强度应符合 HG/T 3133—2006 中5.3.2. 1的规定。
6.3.3 处理器的绝缘电阻
处理器电控器的电源线对其外壳的绝缘电阻及电极对其筒体(或外壳)的绝缘电阻均应不小于
10 MΩ。
6.3.4 电控器输出参数的稳定性
电控器在规定的使用条件下，输出电气参数应稳定，并能经受住极端温度性能试验和连续运行
试验。
6.3.5 电磁辐射强度
处理器在运行状态下的电磁辐射强度应符合 GB 8702 与 GB9175 的规定。
6.3.6 多路阀工作压力
多路阀水压的工作压力在0 MPa～1.6 MPa 范围内正常工作，且不发生泄漏。
6.3.7 电动蝶阀工作压力
电动蝶阀工作压力在0MPa～1.6MPa 范围内正常工作，且不发生泄漏。
6.3.8 筒体
筒体强度应符合JB/T 2932—1999
的规定，筒体应进行水压试验，在试验压力下所有焊接接头和连
GB/T 26962—2011
接部位不得有渗漏，筒体无可见变形。
6.3.9 处理器性能参数
6.3.9.1 阻垢率应不小于85%。
6.3.9.2 杀菌率应不小于95%。
6.3.9.3 灭藻率应不小于95%。
6.3.9.4 过滤效率应不小于70%。
6.3.9.5 碳钢管壁的腐蚀速率应小于0.075 mm/a。
6.3.10 隔爆型处理器性能
隔爆型处理器的设计应符合GB3836.2—2000 的规定。
6.4 使用条件
6.4.1 水温、水质
6.4.1.1 用于热水系统时，水温应不大于95℃。
6.4.1.2
用于敞开式循环冷却水系统时，进水水质应符合 GB 50050—2007
中3.1.8的规定，设备运 行后系统持续保持稳定水质不恶化。
6.4.1.3
用于密闭式循环水(冷冻、采暖)时，进水水质应符合 HG/T 3729—2004 中5.2.
1.3的规定，
设备运行后系统持续保持稳定水质不恶化。
6.4.2 额定供电电源
应有稳定的交流220 V±22V/50 Hz±1Hz,或交流380V±38V/50 Hz±1Hz的电源。
6.4.3 电控器使用条件
6.4.3.1
电控器的工作环境温度不得高于60℃,不得低于-20℃。
6.4.3.2
电控器的工作环境温度大于40℃时，环境空气的相对湿度不得高于80%;环境温度低于
20℃时，空气相对湿度可不超过90%。
6.4.3.3
在具有可燃性、爆炸性气体的环境中使用时，应选用隔爆型处理器。
6.4.3.4 电控器允许振动条件：振荡频率10 Hz～150Hz
时，最大振动加速度应不超过5m/s²。
6.4.4 处理器辅以化学药剂处理的复合方案
当原水、补充水水质较差且对阻垢、缓蚀、杀菌灭藻、过滤效果有更高要求，而无法满足处理器使用
要求时，应辅以适量化学药剂复合使用。
7 检验方法
7.1 电控器输出参数检验
高频发生器输出频率和输出幅度检验，使用示波器，校准后接好线路，调节调压器为交流220
V±22V,
测出输出频率应大于3 MHz, 输出辐度应符合10V～800V (峰-峰值)值。
7.2 介电强度检验
介电强度检验使用相应的耐压测试仪，测试方法应符合 GB4793.1—2007
中的有关规定，其结果
应符合本标准6.3.2、6.3.10的规定。
7.3 绝缘电阻检验
处理器绝缘电阻检验使用500V
兆欧表，校准后进行测试，其检验结果应符合6.3.3或6.3.10的
规定。
7.4 电控器环境温度性能检验
7.4.1
将电控器置于温度(40±2)℃,空气相对湿度不高于80%的工作环境中，保持4h
后将电控器加 上额定电压，使电控器处于工作状态，30 min
后测试电控器输出电气参数，其结果应符合6.3. 1的 规定。
7.4.2 将电控器置于温度(-5±1)℃,空气相对湿度不高于90%条件下，保持1 h
后将电控器加上额
GB/T 26962—2011
定电压，使电控器处于工作状态，30 min
后测试电控器输出电气参数，其结果应符合6.3.1的规定。
7.5 电控器连续运行检验
将电控器加额定负载或与处理器相联，在常温条件下连续运行48h
后，测试电控器输出电气参数，
其结果应符合6.3.1的规定。
7.6 电磁辐射防护检验
使用场强仪对完好运行状态下的处理器进行电磁辐射强度测试，其结果应符合6.3.5的规定。
7.7 多路阀水压检验
多路阀加工完毕后，采用常温清水进行试压，试验压力为多路阀设计压力的1.25倍，采用试压泵缓
慢加压，达到规定试验压力后，保压时间应不少于30 min,
其结果应符合6.3.6的规定。水压试验发现
缺陷，允许泄压后返修，但返修后应重新进行水压试验。
7.8 电动蝶阀水压检验
电动蝶阀采用GB/T 13927—2008检验方法，其结果应符合6.3.7的规定。
7.9 水压检验
7.9.1
筒体加工完毕后，采用常温清水，试验压力按筒体设计压力的1.25倍进行水压试验。进行试验
时，采用试压泵对其加压。压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间应不少于30
min, 其结果
应符合6.3.8的规定。水压试验时发现的缺陷，允许泄压后返修，但返修后应重新进行水压试验。
7.9.2 隔爆型处理器的电控器隔爆壳体应能承受历时1min, 压力为1 MPa
的水压试验，其结果应符 合6.3. 10的规定。
7.10 阻垢、抑菌、抑藻、过滤、缓蚀效果检验
7.10.1 阻垢率检验
年污垢热阻的测试按 HG/T 2160—2008 中进行。
阻垢率检验按附录 A 进行，并按式(1)计算：
(1)
式中，垢的质量均按 HG/T 2160—2008
中的污垢沉积率取值，其结果应符合本标准6.3.9. 1的
规定。
7.10.2 杀菌效果检验
抑菌效果检验按附录 B 进行，其结果应符合6.3.9.2的规定。
7.10.3 灭藻效果检验
灭藻效果按附录 C 进行，其结果应符合6.3.9.3的规定。
7.10.4 过滤效率检验
过滤效率检验按附录 D 进行，其结果应符合6.3.9.4的规定。
7.10.5 缓蚀性能检验
缓蚀性能检验按附录 A 进行，年腐蚀率的计算按 HG/T 2160—2008
中进行，其结果应符合本标准
6.3.9.5的规定。
8 检验规则
8.1 产品检验
处理器应由制造厂检验部门检验合格后出具合格证。
8.2 检验分类及检验项目
8.2.1
处理器的检验分出厂检验和型式检验，检验项目和要求分别按表1中相应的规定。
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表 1 检验项目和要求
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8.2.2 出厂检验应逐台进行。
8.2.3
型式检验应从出厂检验合格品中任意抽取一台进行，有下列情况之一时应再次进行型式检验：
——新产品定型鉴定时；
——结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
——停产一年以上，恢复生产时；
— — 正常生产时间达24个月时；
—— 国家质量监督机构提出要求时。
8.3 检验判定规则
8.3.1
每台处理器按8.2规定的出厂检验项目和要求进行检验，如有任何一项不符合要求时，则判定
该台处理器为出厂检验不合格。
8.3.2
型式检验符合8.2规定时，则判定型式检验为合格，若有任何一项不符合要求时，则判定型式检
验不合格。
9 标志、包装、贮运
9.1 标志
9.1.1 产品铭牌应固定在综合水处理器的明显部位，铭牌应包括下列内容：
— 制造厂名称及商标；
——产品名称及型号；
主要技术参数，如额定出水量、工作压力、工作温度等：
——产品编号和制造日期。
9.1.2 产品出厂文件应包括下列资料：
——产品使用说明书；
GB/T 26962—2011
— — 产品质量证明书；
— — 出厂合格证；
装箱单；
——产品保修卡。
9.2 包装
9.2.1 包装前应清除筒内积水。
9.2.2 包装采用塑料薄膜和木箱，包装应符合 GB/T 13384 的规定。
9.2.3 随机技术文件应装入防水袋内，与产品一起装入包装箱内。
9.2.4 包装箱外壁的防雨、防震等包装储运标志、收发货标志应符合 GB/T
191 、GB/T 6388 的规定。
9.3 贮运
9.3.1
包装后的处理器应存放在清洁、干燥、通风良好的仓库内，不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物品存
放在一起，空气中不得含有腐蚀性气体，贮存环境温度范围为-5℃~35℃,贮存环境相对湿度应小
于 8 0 % 。
9.3.2
运输过程中，应有防止振动或碰撞造成产品或包装箱损坏的措施，不得与易腐蚀物品同时装运。
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附 录 A
(规范性附录)
缓蚀和阻垢率检验方法
缓蚀和阻垢性能检验采用 HG/T 2160—2008
冷却水动态模拟试验方法，根据高频电磁场综合水
处理器的特点对阻垢、缓蚀试验的具体要求作如下变动：
A.1 在 HG/T 2160—2008
的图1试验装置中，安装高频电磁场综合水处理器及旁路管。循环冷却水
动态模拟试验装置流程图见图 A.1。
A.2 将 HG/T 2160—2008 的 第 3 章
方法提要的条文改为：“评定高频电磁场综合水处理器阻垢、杀
菌、灭藻、过滤、缓蚀性能。”
A.3 将 HG/T 2160—2008 的4.2. 1.
1中集水池容积"1/3～1/5"改为"1～2倍"。试验时应按实际的
停留时间来设定容积值。
A.4
当需进行热水系统模拟时，试验装置中所采用的塑料(水箱板材、管道、管件阀门等)应按耐温不
小于95℃选用。
A.5 HG/T 2160—2008
中4.2.4水泵选用耐腐蚀的热水泵(以满足热水系统的模拟)。
A.6 取消 HG/T 2160—2008 中6 . 4说明。
A.7 将 HG/T 2160—2008 的7 . 7试验周期改为7d～15d。
A.8 将 HG/T 2160—2008
的10.2的"水处理剂含量控制范围"改为"高频电磁场综合水处理器的电
气参数(如频率、电压等)"。
A.9
在集水池的出水管(去水泵)的管口部位应加装滤网，防止污物(如藻类)堵塞流量计等缝隙。
GB/T 26962—2011
1— 补水槽；
2 — — 集水池；
3 — — 冷却塔；
4 — — 电动风门；
5 — — 填料；
6 — — 轴流风机；
7 - - 浮 球 阀 ；
8 — — 塔底测温元件；
9 — — 水泵；
10 — — 电动调节阀和流量传感器；
11 — — 转子流量计；
12 — — 入口测温元件；
13 — — 模拟换热器；
14 — — 试验管；
15— 出口测温元件；
16 — — 挂片筒；
17 — — 挂片筒；
18 — — 排污阀和流量计；
19 — — 电加热器；
20 — — 电热蒸汽炉；
21 — — 冷凝器；
22 — — 高频电磁场综合水处理器。
图 A.1 循环冷却水动态模拟试验装置流程图
GB/T 26962—2011
附 录 B
(规范性附录)
杀菌效果检验方法
B. 1 方 法
动态流动试验法。
B.2 装 置
见附录 A。
B.3 试验用水
取实际用户水样或按实际水样中的优势菌种配制。
B.4 配水方法
B.4. 1 活化：将冰箱保存的肉膏斜面上的细菌转接到新鲜肉膏斜面上，37℃培育24
h。
B.4.2 菌悬液：收集活化菌种。将其配制在 pH=7.0
磷酸盐缓冲溶液中使菌数恒定，取0.5 m³ 的 自
来水，用活性炭过滤，以去除余氯，将配制的菌种投入其中搅拌均匀，使菌悬液含细菌总数大于5×
105 个 /mL。
B.5 试 验
在试验装置中进行循环处理，根据循环水流量(1000L/h)
和系统容积来计算循环次数。
B.6 测 定
用无菌瓶从水箱中取水样，以琼脂平板方法计细菌总数。
B.7 计 算
按 式(B. 1) 计 算 ：
… … … … … … … … … …(B. 1)
式 中 ：
X₁— 杀菌率，%;
a1—— 未处理的水经循环20次后测定的细菌总数，单位为个每毫升(个/mL);
a2— 处理的水经循环20次后测定的细菌总数，单位为个每毫升(个/mL)。
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附 录 C
(规范性附录)
灭藻效果检验方法
C. 1 方 法
动态流动试验法
C.2 试验装置
见附录 A。
C.3 试验用水
取实际用户水样或按实际水样中的优势藻种配制。
C.4 试验方法
C.4. 1
藻种富集培养：将试验用培养液进行培养后转接于水中，使每毫升水样中含细胞数为1×103个
左右为止。
C.4.2 取样前必须对各种器皿进行消毒杀菌清洗处理。
C.4.3 调节阀门保持通过水处理器的水流量为1000L/h 左 右 。
C.4.4 试验时间为15 d。
C.4.5 控制光照在60001x
左右(光照地点设在水箱水面上)。光照与黑暗的间歇为16:8。
C.4.6 每天观察藻液的颜色，在生物显微镜下用细胞计数器测定细胞存活数。
C.5 计 算
按式(C. 1) 计 算 ：
… … … … … … … … … …(C. 1)
式 中 ：
X₂— 灭藻率，%;
a3— 未处理的水经15d 循环运行后水中细胞存活数，单位为个每毫升(个/mL);
a4—— 处理的水经15d 循环运行后水中细胞存活数，单位为个每毫升(个/mL)。
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附 录 D
(规范性附录)
过滤效率检验方法
D. 1 方 法
动态流动试验法。
D.2 试验装置
见附录 A。
D.3 试验用水
根据水质类型，配制悬浮物含量50 mg/L 、100 mg/L, 电 导 率 2 0 0 0
μS/cm～3000μS/cm 两 种
水质。
D.4 试验方法
取两种不同水质，分别加入集水池，系统水循环运行15次，分别取水样500 mL,
进行连续运行
试验。
D.5 计 算
按式(D. 1) 计算：
… …………… (D.1)
式中：
X₃— 过滤效率，%;
as— 未经处理的水样中杂质烘干后的质量，单位为毫克(mg);
a₆—— 经循环运行处理后取水样中杂质烘干后的质量，单位为毫克(mg)。
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DB5306-T 94－2023 马铃薯金线虫田间监测技术规范 昭通市.pdf
