直线度测量仪发展历程！

直线度测量仪的发展历程可以概括为以下几个关键阶段：
拉钢丝法：
早期直线度测量的简单直观方法，利用钢丝受重力自然下垂的原理来测量直线度误差。
随着机械设备的大型化和测量精度要求的提高，该方法逐渐无法满足要求，正逐步被淘汰。
光学准直法：
采用自准直光管和准直望远镜等设备进行直线度测量，相较于拉钢丝法，其测量和准直精度得到了很大提高。
但光学仪器也有其缺点，如操作不方便、瞄准和调焦可能存在误差，且在长距离操作下照度低、像质模糊，其可靠的工作范围小于30m，并容易受到空气的干扰。
激光准直技术：
激光技术的出现为直线度测量带来了革命性的进步。激光束亮度高、准直性好、方向性唯一，使得激光准直技术得到广泛应用。
测量用途的激光器主要是半导体激光器与氦氖激光器，其成本低，种类繁多，输出功率也很低。
激光准直技术的关键部件是激光器，对整机性能具有决定性影响。
在线直线度测量仪的研发：
随着自动化生产的改造，在线测量成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
在线直线度测量仪采用光电测头对管材直线度进行测量，利用高分辨率的CCD图像传感技术、多项同步技术、直线法等，实现了高精度的在线米直线度检测。
在线直线度测量仪不仅测量速度快，而且能够实时显示测量结果，为生产线的质量控制提供了科学手段。
大直径直线度测量仪的研发：
针对大直径管材的直线度测量需求，基于在线直线度测量仪。开发了大小规格可随意切换的大直径直线度测量仪。
该测量仪采用双镜筒测头测量，通过两组单测头的径向移动实现测头间距的精确调整，从而适应不同规格的管材测量。
智能在线直线度测量仪结合了的光电测量原理、计算机技术、精密机械学等新兴技术，实现了对被测产品直径和直线度的智能检测，也是现在工业化常用的检测方式。
该种测量模式下，除了在线直线度测量仪外，还可配置导轨滑台轧制离线直线度测量仪，分别适用于不同的生产场景和检测需求，为不同行业的生产线提供了有效的质量控制手段。
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