一.生产系统柔性，高复用性需求。

工艺路线---------生产线

工序------工位

工艺指令-----具体工步

二.工艺指令分类

1、工艺要求支持配置指令、站点后在过点时，自动调用指令执行。物料、工步、人员作为预留设置；

2、指令主要分ABCD四类，A类：检查，B类：生成编号；C类：操作；D类：广播；

3、指令可组合使用；

4、指令举例

A类：检查指令（对本工位工序相关的人机料进行检查的功能块）

工位间互检（检查前道工序是否完成作业，且作业状态是否合格及其他属性）；

扫描防错（输入条码，输出是与工单匹配）；

质量门（终检质量门，关键工序质量门）；

关重件防错（关键重要零部件唯一性，数量，型号防错）；

首件检查指令（工序工位电子检查单）

B类：生成编号指令（可追溯性的条码规则）

工单编号生成（工单队列）

成品标签编号（线末成品标签生成）

C类：操作类指令（针对本工序，工位人机料的具体动作）

工单启动指令

报工指令

控制具体设备指令

采集数据指令

标签打印指令

在线返修指令

离线返修指令

写RFID 指令

D类：广播指令（针对第三方工位，系统的处理）

1.工单广播指令

2.离线返修广播指令；

3.工位过点广播指令；

三.工序中的工艺指令集合

1.首工位工艺指令集合（针对连续流水线体）

首工位：

首件---工单启动----工单条码标签打印（针对非RFID线体）----扫描装配放错---目视检测----过点------AGV指令

线体中间工位：

扫描进站检查------装配放错----拧紧控制-----加注机控制-------涂胶控制-------目视检测---过点---AGV指令

末工位：

扫描进站检查----装配放错-----目视检测-----蓝光检测----视觉检测----质量门----报工--过点----AGV指令