数字化工厂 MES试点方案全解析（三）

目录

三、试点实施步骤

需求分析与方案设计阶段

系统开发与测试阶段

系统部署与培训阶段

试点运行与优化阶段

总结与评估阶段

三、试点实施步骤

需求分析与方案设计阶段

1、成立由企业生产、工艺、质量、设备、IT 等多部门人员组成的项目团队，与 MES 供应商共同进行深入的企业生产现状调研。了解企业的生产流程、产品特点、管理模式、现有信息化系统架构等情况，收集各部门对 MES 的功能需求和期望改进点。

例如，生产部门可能希望 MES 能更好地优化生产排程，减少设备等待时间；质量部门则强调对质量数据的深度分析和质量追溯功能的完善。

2、根据调研结果，结合企业战略目标和预算，制定详细的 MES 试点方案。包括确定试点范围（是某一车间、某条生产线还是特定产品的生产过程）、功能模块的选择与定制开发计划、系统架构设计（如采用本地部署还是云端部署）、数据采集方案、与其他系统的集成方案以及项目实施进度计划和预算分配等内容。

例如，对于一家小型制造企业，可能选择在其核心产品的组装车间进行试点，先实施生产计划排程、生产过程监控和质量管理等核心功能模块，采用本地服务器部署 MES 系统，与现有的 ERP 系统通过数据接口进行集成，项目计划在 6 个月内完成试点上线。

系统开发与测试阶段

1、MES 供应商根据试点方案进行系统开发，包括软件功能模块的编码实现、用户界面设计、数据接口开发等工作。

在开发过程中，项目团队要与供应商保持密切沟通，及时反馈需求变更和开发进度情况。例如，企业在看到开发中的 MES 系统界面原型后，提出对生产进度展示界面的颜色和布局进行调整，以更符合企业视觉习惯和操作便利性要求，供应商及时进行修改。

2、开发完成后，进行全面的系统测试。

包括功能测试，验证 MES 各个功能模块是否满足设计要求，如生产计划排程是否合理、质量数据统计是否准确等；性能测试，检查系统在大量数据处理、多用户并发操作等情况下的响应速度和稳定性，如在生产高峰期，MES 系统能否快速采集和处理设备数据，不出现卡顿或数据丢失现象。

集成测试，确保 MES 与企业其他信息化系统（如 ERP、PLM、自动化设备控制系统等）之间的数据交互正常，如 ERP 中的生产订单数据能否准确无误地传输到 MES 系统并驱动生产计划排程，MES 中的质量数据能否及时反馈到 ERP 系统用于成本核算和客户订单交付跟踪等；

用户验收测试，组织企业各部门最终用户对 MES 系统进行实际操作测试，根据用户使用反馈进一步优化系统。例如，在用户验收测试中，车间工人发现 MES 系统中物料领用操作步骤过于繁琐，经过优化后提高了操作效率。

系统部署与培训阶段

1、根据系统架构设计，在试点区域进行 MES 系统的部署安装，包括服务器的安装配置、网络布线、数据采集终端和终端设备（如电脑、手持 PDA 等）的安装调试等工作。确保系统在试点生产环境中的稳定运行。

2、针对企业不同层级和部门的用户，制定详细的培训计划并开展培训工作。培训内容包括 MES 系统的基本功能介绍、操作方法、数据录入规范、业务流程变革等方面。

例如，对车间操作人员重点培训生产数据采集终端的操作，如如何在设备上启动生产任务、如何进行物料扫码、如何录入质量检测数据等；对生产管理人员培训生产计划排程的调整、生产进度监控与分析等功能；对质量管理人员培训质量标准设置、质量数据统计分析和质量追溯流程等。通过培训，使企业员工能够熟练使用 MES 系统，确保系统在试点运行中得到有效应用。

试点运行与优化阶段

1、在试点区域正式启动 MES 系统运行，按照正常生产业务流程进行操作。项目团队密切关注系统运行情况，收集各方面的反馈信息，包括系统稳定性、功能适用性、数据准确性、对生产效率和质量的实际影响等。例如，在试点运行初期，发现 MES 系统中设备故障预警信息有时会出现误报，经过技术人员深入分析，发现是数据采集传感器的校准参数设置不合理导致，及时进行了调整。

2、根据试点运行中发现的问题，及时对 MES 系统进行优化调整，包括软件功能的完善、数据采集策略的优化、业务流程的改进等。同时，对相关管理制度和绩效考核机制进行调整，以适应 MES 系统带来的生产管理变革。