随着模具制造业的快速发展，3D打印技术凭借其独特优势，在模具随形水路设计、异形模具制造及模具排气结构优化等方面大放异彩，赢得了注塑、压铸等行业的广泛关注。然而，新技术带来的材料变革让不少人对3D打印模具的性能持观望态度——毕竟，模具是成本高昂且需经久耐用的生产工具。
那么，金属3D打印模具镶件的性能究竟如何呢？关键在于理解其性能背后的科学原理。在材料世界里，“结构-工艺-材料特性-应用性能”这一四面体模型揭示了性能的奥秘：优良的性能源自合理的材料选择、先进的制造工艺以及优化后的微观结构。
以SLM金属3D打印技术为例，它采用高能激光束精准熔融粉末状金属材料，并在惰性气体保护下凝固成高致密度的冶金结构，致密度可达99.9%以上，远超传统铸造工艺的70-96%区间，与锻造工艺比肩。这种高度致密的结构为模具提供了出色的强度和耐用性，确保其在高负荷下依然稳定运行。
更值得一提的是，SLM技术的激光光斑微小，仅为100微米以下，这使得熔融与凝固过程在极短时间内完成，大幅减少了热影响区，促进了细晶组织的形成，进而提升了工件的力学性能。可以说，通过3D打印技术制成的模具镶件性能丝毫不弱于甚至超过传统制造。
当然，要确保金属3D打印模具的卓越性能，还需考虑材料选择、工艺控制、设计优化及后处理、精加工等多方面因素。因此，模具企业在选择3D打印服务时，应综合考量供应商的技术实力、材料质量、服务保障及过往案例，以确保获得符合自身需求的高质量模具产品。
目前，上海毅速已经形成了集“粉末材料、打印设备、打印工艺、应用服务、减材加工、技术输出”六位一体的业务架构，能够提供一站式增材制造解决方案，且可以帮助传统制造企业快速搭建并运营3D打印加工中心，降低企业采纳新技术的门槛和风险。
